Diensten

PCB-assemblageproces

PCB-assemblageproces

Bij Yingstar Electronics zijn we trots op onze efficiënte en hoogwaardige kant-en-klare PCB-assemblageservice. Yingstar gebruikt een aantal strategieën in Kwaliteitsmanagement en procesbeheersing om ervoor te zorgen dat elke PCBA-bestelling de eerste keer goed wordt uitgevoerd. Om een zo snel mogelijke doorlooptijd van het product van de hoogste kwaliteit te bereiken, streven we er voortdurend naar om onze dienstverlening te verbeteren en elke stap zo efficiënt mogelijk te maken.

Hieronder introduceren we kort de belangrijkste procedures voor het maken van PCB-assemblage in Yingstar Electronics.

DFM / DFA-controle

Zodra een turnkey order is vrijgegeven aan het productieteam van Yingstar, is hun allereerste taak het valideren van het ontwerp door middel van een grondig DFM / DFA Check-proces. Deze controles omvatten verificatie van consistentie tussen verschillende ontwerpdocumenten (d.w.z. BoM, Gerbers, Centroid, enz.), onderdeelafstand, voetafdruknauwkeurigheid en duidelijke oriëntatiemarkeringen. Het belangrijkste doel van deze procedure is om de kans op ontwerpfouten zoveel mogelijk te minimaliseren om het eindproduct te beïnvloeden, wat de klanten beschermt tegen de extra tijd en kosten die gepaard gaan met herbewerking op directieniveau.
Klanten moeten de eerste één of twee dagen na het plaatsen van een bestelling op e-mails van het productieteam van Yingstar letten. Als er tijdens deze eerste controle problemen of discrepanties worden gedetecteerd, neemt de productiecoördinator voor de betreffende order rechtstreeks contact op met de klant voor oplossing. Over het algemeen wordt een gespecificeerd rapport verzonden voor antwoord en wordt de bestelling in de wacht gezet in afwachting van volledige bevestiging, dus het is belangrijk om deze vragen zo snel mogelijk te beantwoorden om vertragingen te voorkomen.

Inspectie van binnenkomend materiaal

Aangezien onderdelen worden ontvangen in de productiefaciliteit van Yingstar, voert ons IQC-team (Incoming Quality Control) een grondige inspectie uit voordat een bepaald materiaal of onderdeel wordt opgeslagen. Inspecties omvatten monster operationele tests, evenals datumcodeverificatie en invoer in een softwaremateriaalbeheersysteem. Ons geavanceerde softwaremanagementsysteem zorgt ervoor dat de regels van first-in-first-out strikt worden nageleefd en dat onderdelen die worden gebruikt in PCB Assembly altijd in goede staat zijn.
 
Na DFM/DFA Check en inkomende materialen inspectie, zal het assemblageproces worden gestart, zie onderstaande grafiek voor alle volgende stappen:



SMT soldeerpasta screening

De eerste stap in het eigenlijke PCB Assembly-proces is het aanbrengen van soldeerpasta op de kale PCB's. Hier past het roestvrijstalen stencil dat is gemaakt tijdens PCB Fabrication over de kale plaat, waardoor alleen de pads voor de montage van opbouwcomponenten onbedekt blijven. Het stencil wordt op zijn plaats gehouden door onze automatische soldeerpastamachine en een applicator beweegt over het oppervlak van het bord om soldeerpasta zorgvuldig over die onbedekte ruimtes te verdelen. Na de automatische soldeerpastamachine is er een 3D SPI die een grondige inspectie kan uitvoeren om ervoor te zorgen dat het soldeer alleen op de benodigde gebieden is aangebracht en dat alle pads zijn bedekt met een voldoende hoeveelheid pasta met de juiste dikte.
Het soldeer naar keuze van Yingstar is SAC305, een loodvrije legering met 96,5% tin, 3% zilver en 0,5% koper, en voldoet aan de Richtlijnen van RoHS, REACH en JEIDA. We gebruiken de pastaversie van dit materiaal voor reflow solderen en solide versies voor handmatig en golfsolden.

SMT Mounter Plaatsing

Zodra soldeerpasta op de kale PCB's is aangebracht, worden ze verplaatst naar geautomatiseerde Pick & Place-machines voor de daadwerkelijke montage van componenten op de bijbehorende pads. Onderdeelplaatsing is 100% machine geautomatiseerd voor maximale nauwkeurigheid en efficiëntie en gebruikt het Centroid-bestand van het project voor componentcoördinaten en rotatiegegevens. De platen worden opnieuw geïnspecteerd nadat onderdelen zijn gemonteerd om ervoor te zorgen dat alle plaatsingen nauwkeurig zijn voordat het soldeerproces begint.
Deze fase moet mogelijk meerdere keren worden uitgevoerd, afhankelijk van de specifieke kenmerken van een bepaald project. Dubbelzijdige SMT-platen vereisen één plaatsingsronde voor de bovenkant en één voor de onderkant, en projecten die golfsolderen vereisen vanwege een groot aantal door-gatonderdelen, zullen normaal gesproken ook hun componenten machinaal hebben geplaatst.

Reflow Solderen

Met onderdelen die stevig op hun plaats zijn gemonteerd met soldeerpasta onder hun pads, is het tijd voor de PCB's om de reflow soldeerfase in te gaan. Dit is de meest voorkomende methode voor PCB-assemblage in de industrie vandaag, omdat het veel flexibeler is in termen van PCB-lay-outvereisten in vergelijking met golf- of handmatig solderen.
Voor dubbelzijdige SMT-projecten moeten de borden eenmaal voor elke kant opnieuw worden geplaatst. Een speciale lijm wordt aangebracht onder de componenten die in de eerste run zijn gesoldeerd om te voorkomen dat ze losraken en van het bord vallen wanneer hun soldeer opnieuw wordt verwarmd.
De belangrijkste zorg bij het solderen van de terugstroom is dat componenten gedurende een langere periode bestand moeten zijn tegen hoge niveaus van warmte dan nodig zou zijn voor golf- of handmatig solderen. De overgrote meerderheid van de moderne SMT-componenten zijn ontworpen met deze warmteprofielen in gedachten, maar veel door-gatcomponenten zijn om deze reden niet geschikt om opnieuw te solderen.

Röntgeninspectie

Na een reflowcyclus worden alle borden, waaronder BGA, QFN of andere loodloze pakkettypen, verzonden voor röntgeninspectie; deze service is standaard inbegrepen op alle Yingstar-offertes die dergelijke onderdelen bevatten.
Röntgenstralen dringen het silicium van een IC-pakket binnen en reflecteren vanuit de metalen verbindingen eronder, waardoor een beeld ontstaat van de soldeerverbindingen zelf die kunnen worden geanalyseerd door geavanceerde beeldverwerkingssoftware vergelijkbaar met Automated Optical Inspection (AOI). Functies met een hogere dichtheid in het vastgelegde gebied creëren een donkerder resulterend beeld, waardoor kwantitatieve analyse mogelijk is om de kwaliteit van de soldeerverbindingen te bepalen en te vergelijken met de industrienormen.
Röntgeninspectie detecteert niet alleen problemen bij pcb-assemblage, maar de analyse van een röntgenfoto kan helpen om de oorzaak van een bepaald defect te bepalen, zoals onvoldoende soldeerpasta, scheve onderdeelplaatsing of onjuist reflowprofiel.

Golf solderen

Golfsolderen is een methode van PCB Assembly waarbij platen op een transportband door een "golf" gesmolten soldeer worden gestuurd. Deze technologie is voor door gatdelen, zal het veel sneller en meer kostenbesparend dan hand soldeer zijn. Onze ingenieur ontwerpt een golfsoldeerarmatuur voor uw planken, het houdt de planken vast en beschermt de SMD-onderdelen, maar laat alleen de pinnen van de doorgaande gatdelen blootgesteld aan het gesmolten soldeer. Het is goedkoop, hoge snelheid en minder fouten, het is de beste keuze voor het solderen door gatdelen.

Eindcontrole

Deze eindinspecties omvatten altijd visuele inspectie door ons zeer ervaren kwaliteitsborgingsteam en 100% geautomatiseerde optische inspectie (AOI) voor complexe of grote projecten, en röntgeninspectie voor BGA, QFN of andere loodloze pakketonderdelen. Op verzoek van de klant kunnen wij ook aanvullende diensten leveren zoals Functional Circuit Testing (FCT) en In-Circuit Testing (ICT). De meer betrokken testmethoden van ICT en FCT zullen enige extra doorlooptijd en arbeidskosten vereisen, afhankelijk van de specifieke vereisten voor een bepaald project, maar de productiekwaliteit kan zeer worden gegarandeerd.